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山東某熱電廠在濕法煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)中,日均產(chǎn)生脫硫石膏漿液約300噸。該漿液具有鹽分高(氯離子含量>10,000mg/L)、黏度大、含水率超45%的特性,高氯離子含量影響石膏純度,制約再生利用價(jià)值。
為突破瓶頸,2該廠引入我們的帶式真空過濾機(jī),通過全流程自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)石膏脫水工藝升級(jí)。
1.采用分節(jié)式真空盒與環(huán)形裙邊膠帶組合,形成密封系統(tǒng),真空度穩(wěn)定維持在-0.092MPa,顯著提升毛細(xì)水脫除效率;
2.氣動(dòng)糾偏裝置實(shí)時(shí)感應(yīng)濾帶偏移(精度±5mm),避免跑偏導(dǎo)致的停機(jī)事故;
3.噴霧噴嘴配合0.8MPa工藝水,實(shí)現(xiàn)濾布在線自清潔,杜絕孔隙堵塞;
4.模塊化超高分子量真空室:材料摩擦系數(shù)降低60%,真空利用率提升35%,同步減少膠帶磨損。
5.設(shè)備全自動(dòng)DCS控制實(shí)現(xiàn)無人值守,減少人工干預(yù)。
1.資源化收益:年產(chǎn)出高品質(zhì)石膏,作為建材原料,增加收入;
2.成本節(jié)約:電耗降低,真空系統(tǒng)革新減少泵功率30%;
3.維護(hù)成本:模塊化設(shè)計(jì)使易損件更換時(shí)間縮短至4小時(shí)/次,節(jié)省維護(hù)費(fèi)用;
4.污染減排:年減少石膏渣填埋量1.1萬噸,廢水回用率達(dá)95%;